網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)疲勞損傷的解決方法

改變網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)中的拉伸殘余應(yīng)力，有不少T藝方法和工藝措施。其中用得較多的是回火處理T藝，即將構(gòu)件整體放入高溫爐中加熱，一般加熱到600～800。C，之后再均勻地逐步冷卻。由于加熱和冷卻過程中結(jié)構(gòu)變形的均勻整體化，從而使局部過高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變獲得松弛。對大型構(gòu)件來說，這種方法要求有很大尺度的高溫加熱裝置，因此，能處理構(gòu)件的尺度受實際加熱裝置設(shè)備的限制。

在早期鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造過程中，其重要的焊接部位使用過手工敲擊，或用氣動的劈qiang進行敲擊等方法，試圖減少焊接部位的殘余應(yīng)力、以便提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命。但手工敲擊的頻度很低，輸入到結(jié)構(gòu)中的能量有限，因此效果不顯著。在一些金屬加工制造業(yè)，由于一些要部件的加工裝配精度要求日益提高，降低構(gòu)件殘余應(yīng)力、提高構(gòu)件使用壽命的要求更為迫切，從而發(fā)展了一種稱為高速噴丸的技術(shù)，其效果十分顯著，能明顯地提高疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕的能力并獲得了廣泛的應(yīng)用。為提高敲擊的頻率和能量，進一步研究使用振動方法來降低結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力。對尺度不大的部件或零件，可將其直接安裝在振動臺上進行激振。